Optimisation de tôle et chutes
Optimisation de tôle : utilisez les chutes avant d’ouvrir une tôle neuve
Le système place les pièces de la commande dans le contour réel de chaque chute (pas seulement dans un rectangle), commence par les plus petites et montre ce qui exige encore de la tôle neuve. Les vides restants peuvent être remplis avec des produits de votre propre gamme.
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Pourquoi les chutes finissent en rebut
Les chutes s’entassent parce que personne ne connaît leurs dimensions, leur forme ou si une pièce y rentre. Pressé, on ouvre une tôle neuve et la chute repart sur la pile. En quelques mois, la pile de chutes vaut plus qu’une tôle entière.
- Chute enregistrée avec son contour réel et ses perçages déjà coupés, via DXF ou photo au smartphone
- Recherche automatique de chutes du même matériau et de la même épaisseur pour les pièces de l’ordre de fabrication
- Encastrement du plus petit au plus grand pour liquider d’abord les petites chutes
- Rapport du nombre de pièces casées en chutes et de celles qui iront sur tôle neuve
- Après la coupe, la nouvelle chute est recalculée et retourne en stock
Vos produits dans les vides : la « boîte à pièces »
Entre les pièces client, il reste toujours des vides. MakerCutt cherche les produits de fabrication propre enregistrés en DXF dans le même matériau (porte-clés, plaques, pièces de rechange) et les encastre dans ces vides. La priorité va au produit sous le seuil mini de stock et à celui avec la plus forte valeur au m².
- Les vides sont remplis sans augmenter la surface de matière utilisée pour la commande
- Affiche combien d’unités de chaque produit sortent « gratuitement » de cette coupe et leur valeur
- Vous pouvez aussi combler les vides avec des pièces d’autres commandes du même matériau
La matière du client compte aussi
Quand le client laisse des tôles ou des chutes chez vous, elles sont rattachées à sa fiche. Sur le portail, le client simule lui‑même sa commande dans ses chutes et voit ce qui est consommé et ce qu’il doit encore acheter.
Du devis à la coupe
- DevisLe nesting réel calcule l’optimisation de tôle et le coût matière.
- Vérification matièreAvant d’annoncer le délai, le système affiche le stock disponible (tôles et chutes compatibles) et ce qu’il faut acheter.
- Ordre de fabricationLes pièces sont encastrées dans les chutes ; ce qui ne rentre pas part sur tôle neuve, avec le fichier de coupe joint.
- Chute mise à jourÀ la fin, le reste devient une nouvelle chute avec le bon contour.
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FAQ
Dois‑je dessiner le contour de chaque chute ?
Non. Vous pouvez importer le DXF de la chute, prendre une photo avec le smartphone ou laisser le système calculer la nouvelle chute à partir de l’encastrement qui vient d’être coupé.
Est‑ce que cela remplace le logiciel de nesting de la machine ?
Non. L’objectif est de décider où couper, quelle quantité de matière utiliser et combien facturer. Le programme de coupe reste généré dans le logiciel de la machine, et vous pouvez exporter le DXF de l’encastrement.
Qu’est‑ce que l’optimisation de tôle ?
C’est le pourcentage de la tôle occupé par les pièces. Plus il est élevé, moins de matière part en chutes ou en rebuts et plus le coût par pièce baisse.
Ai‑je besoin d’une carte bancaire pour tester ?
Non. Essai de 7 jours avec accès complet et sans carte. Vous importez vos propres DXF, enregistrez vos matériaux et voyez le prix calculé avant de décider.
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