Materialausnutzung und Restbleche
Materialausnutzung: Restbleche nutzen, bevor Neublech angebrochen wird
Das System legt die Teile des Auftrags in die echte Kontur jedes Reststücks (nicht nur ins Rechteck), beginnt mit den kleinsten und zeigt, was noch Neublech braucht. Übrig bleibende Lücken lassen sich mit Produkten aus Ihrer eigenen Linie füllen.
7 Tage gratis · keine Kreditkarte · läuft im Browser und auf dem Smartphone
Warum Restblech zu Schrott wird
Reststücke bleiben liegen, weil niemand Maß, Form oder Passung kennt. Unter Zeitdruck wird eine neue Platte angeschnitten – die Reste wandern auf den Stapel. Nach wenigen Monaten ist der Restestapel wertvoller als eine ganze Tafel.
- Reststück mit echter Kontur und vorhandenen Bohrungen erfasst – per DXF oder Foto mit dem Smartphone
- Automatische Suche nach Restblechen gleichen Materials und gleicher Dicke für die Teile des Fertigungsauftrags
- Verschachtelung vom kleinsten zum größten Rest, um kleine Reste zuerst zu verbrauchen
- Bericht, wie viele Teile in Restbleche passten und wie viele auf Neublech gehen
- Nach dem Schnitt wird die verbleibende Restkontur neu berechnet und zurück ins Lager gebucht
Eigene Produkte in den Lücken: die „Teilekiste“
Zwischen Kundenteilen bleiben immer Lücken. MakerCutt sucht Eigenprodukte der Fertigung mit DXF im gleichen Material (Schlüsselanhänger, Schilder, Ersatzteile) und verschachtelt sie in diese Lücken. Priorität haben Artikel unter Mindestbestand und mit dem höchsten Wert pro m².
- Lücken werden gefüllt, ohne die eingesetzte Materialfläche des Auftrags zu vergrößern
- Zeigt, wie viele Einheiten je Produkt „gratis“ aus diesem Schnitt fallen und deren Wert
- Auch Lückenfüllung mit Teilen aus anderen Aufträgen im gleichen Material ist möglich
Kundenmaterial zählt mit
Lagert der Kunde Bleche oder Reststücke bei Ihnen, werden sie seinem Konto zugeordnet. Im Portal simuliert der Kunde seinen Auftrag auf seinen Restblechen und sieht, was er verwerten kann und was er noch zukaufen muss.
Vom Angebot bis zum Schnitt
- AngebotKontur-Nesting berechnet Materialausnutzung und Materialkosten.
- MaterialprüfungBevor Sie einen Termin zusagen, zeigt das System Lagerbestände (passende Tafeln und Restbleche) und Einkaufsbedarf.
- FertigungsauftragTeile werden in Restbleche verschachtelt; was nicht passt, geht auf Neublech – mit angehängter Schneiddatei.
- Aktualisierte ResteNach Abschluss wird die verbleibende Restkontur als neues Reststück mit korrekter Form zurückgebucht.
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Häufige Fragen
Muss ich die Kontur jedes Reststücks zeichnen?
Nein. Sie können die Restkontur als DXF importieren, ein Foto mit dem Smartphone machen oder die Restkontur aus dem soeben geschnittenen Nest automatisch berechnen lassen.
Ersetzt das die Nesting-Software der Maschine?
Nein. Ziel ist die Entscheidungsfindung: Wo schneiden, wie viel Material einsetzen und was berechnen. Das Schneidprogramm wird weiterhin in der Maschinen-Software erzeugt; Sie können das Nest als DXF exportieren.
Was ist Materialausnutzung?
Der prozentuale Anteil der Tafel, der von Teilen belegt ist. Je höher, desto weniger Material wird zu Rest oder Schrott – und desto geringer sind die Stückkosten.
Brauche ich eine Kreditkarte zum Testen?
Nein. 7 Tage Test mit vollem Zugriff und ohne Karte. Laden Sie Ihre eigenen DXF-Dateien hoch, legen Sie Materialien an und sehen Sie den kalkulierten Preis, bevor Sie entscheiden.
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